预制箱梁钢筋工程施工作业指导书

发布:2016-05-24 字体:[]

1.适用范围

新建铁路制梁场预制箱梁钢筋工程施工作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

熟悉、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

2.2.1钢筋存放场地,加工场地及绑扎胎具的设计规划和建设;
2.2.2钢筋加工机械布置及调试;
2.2.3原材料进场及检验合格。

3.技术要求

3.1钢筋加工技术要求

钢筋正式焊接(机械连接)前,须进行现场条件下的焊(连)接性能检验,合格后方能正式生产。
钢筋加工尺寸偏差须符合设计及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010)规定。

3.2钢筋安装技术要求

箱梁钢筋采用整体绑扎后吊装入模,底腹板钢筋及顶板钢筋在胎模具上绑扎成型。钢筋品种、规格、数量、位置、间距、连接须符合设计及《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)规定。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

钢筋加工施工程序为:钢筋进场→钢筋加工机械调试→钢筋调直→钢筋下料→钢筋弯制→存储。
钢筋闪光对焊施工程序为:钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。
钢筋绑扎施工程序为:绑扎底腹板及顶板钢筋→吊装至制梁台座→内模就位→安装端模→安装预埋件。

4.2工艺流程


图4.2-1  钢筋施工工艺流程图

5.施工要求

5.1计算钢筋下料长度
根据所生产桥梁的配筋图,分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;
弯起钢筋下料长度=直段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
5.2钢筋切断
钢筋切断使用钢筋切断机,断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的定位挡板。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,须及时向试验室反映,查明情况。
5.3钢筋调直
盘条采用调直机进行调直。钢筋调直后不得有死弯(发现死弯,须截去),如发现钢筋脆断、劈裂等异常现象须及时对材质进行复查。
5.4钢筋弯曲
钢筋弯曲采用钢筋弯曲,钢筋弯曲前,定位时须注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度增加0.5d(d为钢筋直径)。第一根钢筋成型后须与设计尺寸核对一遍,符合限差要求后,再成批生产。
5.5钢筋闪光对焊
采用连续闪光焊,施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般融化的金属微粒—闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
为了获得良好的对焊接头,合理选择焊接参数。焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
5.6电弧焊
定位网、防雷接地钢筋、接触网支柱预埋钢板及螺栓采用手工电弧焊焊接。
定位网片加工在专制胎具上焊接进行。定位网焊接牢固,定位钢筋必须落槽。每种定位网成型后要按图纸编号挂牌。在定位网定位时,在梁体绑扎胎具相应部位进行标示,控制绑扎和安装位置。
5.8钢筋安装
为了保证钢筋绑扎精度、加快进度,将箱梁钢筋分为底腹板钢筋和顶板钢筋整体绑扎并制作绑扎胎具。
5.8.1绑扎:钢筋绑扎采用22#铁丝,在钢筋交叉点处,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
5.8.2垫块布置:采用预制锥形混凝土垫块,垫块与梁体混凝土同强度、同耐久性、同寿命,垫块厚度为35mm。垫块须呈梅花形布置,并尽量靠近钢筋交叉点处,梁体侧面和底面的垫块至少4个/m2,间距沿梁体纵向500mm。
垫块绑扎时钢筋卡入垫块凹槽,绑扎牢固。所有垫块都在钢筋骨架安装就位前绑扎。绑扎保护层垫块的铁丝头不得伸入保护层内。
5.8.3定位网:采用整体式定位网。在底腹板钢筋绑扎胎模具上标识出定位网位置及编号,底板底层和腹板外层钢筋绑扎后将每片定位网和底、腹板钢筋焊接固定。
5.8.4抽拔橡胶管穿放:采用穿管机穿放。每个孔道制孔橡胶管由两根拼接而成,每根长度为18m(24m箱梁为14m),在中间接头位置外套铁皮管(厚1mm、长400mm),并用胶带裹紧,防止漏浆。为增加制孔时胶管的刚度,保证孔道的位置准确,胶管内穿1束钢绞线(其长度较制孔胶管长1~2m)。不同规格的胶管用不同油漆标识,穿管时核对橡胶管规格与梁型和孔道是否配套。胶管在梁端外悬部分在端模板上用Φ16圆钢加以支撑。
5.8.5螺旋筋安装:在胎模上将不同型号的弹簧筋按孔道型号分别初次套在制孔胶管内,安装端模后将弹簧筋套在锚垫板中间,一端紧贴锚垫板,用扎丝绑扎牢固。
5.8.6接地系统:接地端子焊接前,把接地端子塑料盖拧开,焊好冷却后在拧上塑料盖,防止异物进入,外面包裹胶带标记。施工过程中必须对接地端子表面采取封堵措施,严禁混凝土及其他杂质进入套筒内。接地端子的位置应准确,综合接地钢筋焊接焊缝饱满,焊缝长度采用单面焊时不小于20cm;双面焊不小于10cm。
用作接地连接线的腹板钢筋用油漆在顶面标识。钢筋检查时,同时检查接地系统的焊接情况,确保接地系统贯通。
底板上的接地端子用M16螺栓穿过底模予以固定。桥面接地端子待桥面系施工时焊接。
5.8.7四电接口:
1)接触网支柱、拉线预埋件安装
根据箱梁生产通知单确定接触网支柱、拉线预埋类型及位置;在专制胎具上将预埋钢板2与预埋螺栓焊接牢固,焊接时必须保证预埋钢板2与螺栓垂直度。
钢筋绑扎时,按接触网支柱类型绑扎相应类型的预埋钢筋、基础钢筋及预埋件。
桥面钢筋报检前安装预埋钢板1调整,螺栓采用黄油满涂螺栓丝扣然后用塑料薄膜包裹严密,以避免支柱安装前损坏螺纹;
接触网预埋钢板、拉线预埋钢板应与梁体接地系统连接。
2)电缆上桥
根据四电接口图纸要求,在电缆上桥处相邻两孔梁的梁端设置与通信、信号、电力槽相对应的锯齿形槽口,相临两孔梁的要对齐。设置电缆上桥预留孔时,预埋槽道数量、位置准确,预埋牢固。
3)通讯电缆过轨预留孔
设置电缆过轨时,采用Φ110PVC管成孔,在调整桥面钢筋时预埋,并用螺栓于模板固定,浇注完毕混凝土达到一定强度后拔除螺栓。
5.8.8桥面套筒安装
桥面套筒在桥面钢筋吊装到模板内进行焊接固定,套筒预埋筋与桥面钢筋采用两点点焊牢固。安装时,对桥面套筒位置及高度进行放样,带线定位,线上做好标识。
桥面套筒焊接前,检查套筒旋入预埋钢筋深度和拧紧力矩;套筒口采用塑料防护盖密封,并套上内径与之配套的塑料软管伸出混凝土面5cm,桥面二次收光时拔出塑料软管。
5.8.9钢筋骨架吊装
梁体钢筋骨架在胎具上绑扎成形后,用龙门吊及钢筋吊具吊装就位,吊装就位前先在底模上标出中线和梁端线,据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置。
钢筋骨架的吊装采用大型吊具多点起吊,吊点设置在钢筋节点处;为防止起吊点处的扎丝脱落、钢筋变形,须对吊点附近的钢筋绑扎点进行加强,如点焊联结并加入短钢筋等。

6.劳动组织

劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
根据预制箱梁的进度目标确定施工人员配备数量,见表6-1。
 
 
 
表6-1  钢筋工序人员配备表
序号 作业人员名称 数量 备注 1 施工负责人 1人   2 技术负责人 1人   3 专职安全员 人   4 工班长 2人   5 技术、质检及试验人员 4~6人   6 焊工 4~8人   7 钢筋加工 20~30人   8 钢筋安装 50~60人    

7.材料要求

采用HPB300钢筋及HRB400钢筋。

7.1钢筋外观

钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

7.2钢筋进场检验规定

7.2.1光圆钢筋及盘条的力学性能和工艺性能应符合GB1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢  第1部分:热轧光圆钢筋》的规定。钢筋首次进场或任何新选厂家应对钢筋进行全项检验。
7.2.2热轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢  第2部分:热轧带肋钢筋》的要求,同时还应符合含碳量不大于0.25%、碳当量不大于0.5%的规定。钢筋首次进场或任何新选厂家应对钢筋进行全项检验。
7.2.3钢筋进场的每一捆(盘)钢筋须有标牌,由物资部门检查钢筋厂家材质证明书,并按同厂家、同品种、同一规格,同批号,重量不大于60t的钢筋批次进行检验。钢筋外观平直、无损伤、表面无裂纹、重皮、锈坑、死弯、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋力学性能按照表7.2-1钢筋力学检验项目进行检验。
 
 
 
 
表7.2-1钢筋力学检验项目
牌号 公称直径mm 屈服强度Mpa 抗拉强度Mpa 伸长率,% 冷弯
d-弯心直径
a-钢筋公称直径 HPB300 8~16 >300 >420 >25 180°   d=a HRB400 12~25 >400 >540 7.5(断后伸长率不小于16) 180°   d=4a

7.3钢筋存放要求

进场钢筋检验合格后,按不同厂家、规格、批次分类堆码,做好标识,标识牌上标明检验状态、检验结果、数量、厂家、规格等字样。钢筋存放高于地面不低于200mm。

8.设备机具配置

箱梁预制钢筋加工机械配置数量表见表1主要钢筋加工机械设备配置。
表1主要钢筋加工机械设备配置
序号 机械名称 单位 数量 备注 1 对焊机 台 2   2 电焊机 台 8   3 切断机 台 4   4 弯曲机 台 4   5 切断机 台 4   6 弯曲机 台 6   7 调直机 台 2  

9.质量控制及检验标准

9.1钢筋加工质量控制

9.1.1钢筋弯曲技术要求
1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端做成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm≥2.5d,钩端留有≥3d 的直线段(图9-1)。
2)受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端采用直角形弯钩,弯钩的弯曲直径dm≥3.5d,钩端的直线段长度≥5d(图9-2)。
3)弯起钢筋弯成平滑的曲线,其曲率半径大于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或14倍(带肋钢筋)(图9-3)。
4)使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端带有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图9-4);弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍。
5)钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。

9.1.2钢筋闪光对焊:闪光对焊接头的质量检验,须分批进行外观检查和力学性能试验,并按下列规定抽取试件:同牌号、同直径、同级别、同厂家的钢筋由同一焊工完成的200个焊接接头作为一批。质量标准见表9.1-1。
表9.1-1  钢筋闪光对焊质量要求
序号 项目 质量要求 检验方法 1 外观 接头周缘须有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不得有明显的烧伤或横向裂纹 目测 2 接头弯折的角度 ≤2° 万能角度尺量测 3 接头轴线的偏移 ≤0.1d、2mm 尺量 4 力学性能 符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) 拉伸试验、弯曲试验 9.1.3钢筋加工尺寸允许偏差:见表9.1-2。
表9.1-2  钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量,抽检10% 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3

9.2钢筋安装质量控制

9.2.1钢筋接头布置:配置在同一截面(在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积百分率符合下列规定:
1) 接头在受弯构件的受拉区不得大于25%,受压区不大于50%。
2) 钢筋接头避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离大于钢筋直径的10倍。
9.2.2预应力孔道定位网:孔眼尺寸允许偏差0~+4mm。
9.2.3钢筋保护层垫块按梅花型布置,数量不少于4个/m2
9.2.4钢筋骨架必须绑扎结实,在灌注混凝土过程中不得发生任何松动和变形。绑扎丝向里弯,不得伸入保护层内。
9.2.5钢筋位置允许偏差见表9.2-1。
表9.2-1  钢筋安装允许偏差及检验方法
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 桥面主筋间距及位置偏差 15 尺量检查 2 底板钢筋间距及位置偏差 8 3 箍筋间距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的不垂直度
(偏离垂直位置) 15 5 钢筋保护层厚度 0~+5 6 其他钢筋偏移量 20 7 抽拔橡胶管定位偏差 任意范围内4mm 尺量检查 9.2.6滚轧直螺纹钢筋连接
丝头端面应平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;
丝头表面不得有损坏及锈蚀;
丝扣尺寸用专用的螺纹环规检验,环通规能顺利地旋入并达到要求的拧入长度,环止规旋入长度不得超过3P。
HRB400-16钢筋的拧紧力矩值≥100N·m。接头拧紧后,外露有效螺纹不超过2P,接头表面不得有裂纹。
滚轧直螺纹钢筋连接接头检验按照同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同种规格接头,每孔箱梁用量为一批,随机抽取10%进行拧紧力矩检查,再从中抽取3根做拉伸试验。
9.2.7综合接地
综合接地钢筋之间连接均采用“L”型HPB300-16钢筋连接,钢筋焊接单面焊缝长度不得小于20cm,双面焊缝长度不得小于10cm。
综合贯通地线上任意两点的接地电阻值不大于1Ω,采用电阻测试仪测量。
接地端子位置允许误差5mm,外露高度与最外层混凝土表面平齐(电缆槽处的接地端子外露长度为超出桥面混凝土面40mm)。
9.2.8四电接口
表9.2-2  接触网基础预埋件误差要求
序号 项    目 预埋误差要求 1 螺栓组中心距线路中心线距离 +50mm,0 2 螺栓组中心顺线路方向偏移 ±500mm 3 基础预埋件须牢固可靠,螺栓外露长度及螺栓长度 +5mm,0 4 螺栓相邻间距 ±1mm 5 螺栓对角线间距 ±1.5mm 6 预埋钢板与基础面齐平或略高 +5mm,0 7 预埋钢板中部预留孔中混凝土略高与预埋钢板顶面 +5mm,0 8 预埋钢板须水平,高低偏差 <5mm 9 螺栓须垂直与水平面,每个螺栓中心偏差在顶端偏移 <1mm 10 靠近线路侧螺栓连线的法线须垂直与线路中心,一组螺栓的整体扭转 ±1.5° 11 基础面至轨面距离、基础面高出桥梁面距离、基础平台尺寸、预埋钢板尺寸 ±5mm 9.2.9桥面套筒安装
梁上预埋套筒预埋位置偏差须符合表9.2-3中的要求。
 
 
表9.2-3  预埋套筒预埋位置允许偏差
序号 项    目 预埋误差要求 1 套筒顶面高差 +0mm,-5mm 2 套筒纵、横向位置偏差 20mm

9.3钢筋验收流程

钢筋半成品、定位网制作按10%抽检;绑扎完成的底腹板钢筋、顶板钢筋吊装前均需报检合格;梁体钢筋吊装完成后安装内模前须报检;桥面钢筋及预埋件安装完成后进行报检。

10.安全与环保要求

10.1安全要求

1)起重工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
2)所有工作人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽等防护用品。
3)钢筋加工人员严格遵守设备安全操作规程,经常保养,严禁机械“带病”作业。
4)钢筋加工机械设备实行“一机、一闸、一漏”,确保用电安全。
5)钢筋骨架吊装过程中,须有专职信号员指挥,严格遵守起重吊装安全操作规程。
6)钢筋笼吊架定期、不定期检查焊缝及变形情况,及时加固补强,消除隐患。

10.2环保要求

钢筋施工中产生的废料每日清理一次,倒入废料堆,由物资部门另行处理。
(责任编辑: admin)
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