预制箱梁混凝土拌和施工作业指导书

发布:2016-05-24 字体:[]

1.适用范围

新建铁路xx制梁场预制箱梁混凝土拌和作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

开盘前办理模板、钢筋等工序的检查签证手续,并由工程技术部向试验室下达混凝土浇筑申请单。
开盘前试验人员测定砂、石含水率,将混凝土理论配合比换算成施工配合比,出具施工配合比通知单。

2.2外业技术准备

施工前对机械设备全面进行一次检查。如机械传动部位、刹车系统要及时检查,如有缺陷,及时维修、调整。电脑系统试运转正常。校核上料计量装置,使误差控制在规定的范围。
核实使用原材料与施工配合比通知单是否相符,原材料数量是否满足生产要求,不得边运输边开盘。

3.技术要求

采用2套HSZ120型拌和站,拌和站原材料计量采用微机控制,电子称计量。混凝土的拌和设备的计量装置,须保持良好工作状态,所用的投料计量装置经质量技术监督局计量部门检验,计量部门一年一检。试验室每月对计量装置自检一次,每次使用前对计量装置复核校准。所有计量设备器具均按周期检定、定期校准、用前复核三步骤来操作管理。
混凝土原材料中水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂和水的计量精确到±1%以内,粗骨料和细骨料的计量精确到±2%以内。
每盘搅拌时间不少于120S。混凝土自搅拌加水至入模时间不得超过45min。
拌和站建立信息管理系统,并接入铁路建设信息管理平台。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

钢筋、模板工序验收合格→通知混凝土班和拌和站做相关准备→工程技术部向试验室下达混凝土浇筑申请单→试验人员测定砂石料含水率→试验室向拌和站下达施工配合比通知单→确认浇筑现场准备到位后开盘→混凝土浇筑→浇筑完毕清理清洗设备。

4.2工艺流程

投料顺序:先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料,搅拌均匀后,再加入所需用的水和液体外加剂(粉体外加剂与矿物掺和料同时加入),直至搅拌均匀为止。

5.施工要求

5.1混凝土配合比

混凝土开盘前,试验人员测定粗骨料和细骨料的实际含水率,每天抽测不少于2次(雨天适当增加抽测次数),根据粗骨料和细骨料的含水率计算施工配合比,出具混凝土配合比通知单,经梁场总工程师及驻地监理签认后方可下发到拌和站操作人员。

5.2混凝土拌和

开盘前进行试运转,确认运转正常后方可正式搅拌。
开盘后,测试混凝土的坍落度、含气量、出机温度是否符合要求,否则查明原因及时调整。正常后每50m3检查一次坍落度、含气量、出机温度。
混凝土搅拌机停用时间不得大于30min,当超过30min时,冲洗搅拌机后再重新搅拌。停电时应立即打开卸料门,放尽搅拌筒中拌合物,以防凝结。

5.3混凝土运输

混凝土运输采用混凝土搅拌车。夏季施工时,搅拌车在装混凝土之前应加水湿润,且注意搅拌车内不得有积水。混凝土搅拌运输车运输混凝土过程中,以2~4r/min的转速搅动,当运输到现场时,高速旋转20~30s后再将混凝土卸入混凝土输送泵料斗内,混凝土停留在混凝土搅拌运输车内的时间不得超过30min。

6.劳动组织

劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
混凝土拌和施工人员配备数量见表6-1。
 
 
表6-1  混凝土拌和工序人员配备
序号 作业人员名称 数量 备注 1 施工负责人 1人   2 技术负责人 1人   3 专职安全员 1人   4 工班长 1人   5 技术、质检及试验人员 4~6人   6 电工 1人   7 机修工 1人   8 搅拌机操作手 3~4人   9 司机 10~12人 装载机、砼搅拌车  

7.材料要求

(1)水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥;碎石粒径5~10mm、10~20mm,含泥量不大于0.5%;砂采用中砂,含泥量不大于2.0%。
(2)混凝土原材料进场后,物资部门按照相关规范规定的批次报试验室检验,试验室根据相关规定进行抽检或全面检验,原材料检验合格后方可进场。
(3)混凝土用水泥、矿粉、粉煤灰和外加剂等粉料分罐储存,并且不得受潮,混凝土用粗骨料分级采购,分级运输、分仓堆放、分级计量。各种原材料树立标识牌,标识牌有标示出材料名称、厂家、规格型号、数量及检验状态和结果。

8.设备机具配置

表8-1  主要设备机具
序号 机械设备名称 数量 备注 1 HZS120混凝土生产线 2套   2 混凝土搅拌运输车 6台   3 装载机 2台  

9.质量控制及检验标准

9.1坍落度
腹板的下倒角范围,即从底板底向上约60~80cm的腹板范围,混凝土坍落度18~20cm;其余部位混凝土坍落度16~18cm。混凝土拌和物出机后禁止加水。
9.2含气量:2%~4%,且混凝土不允许出现泌水。
9.3入模温度:5℃~30℃。炎热季节搅拌混凝土时,骨料采用砂石料棚遮阳的骨料,采用制冰机制冰降低拌和用水水温,并尽可能避开高温时段。

10.安全与环保要求

10.1安全要求

(1)所有工作人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
(2)搅拌设备工作时,混凝土卸料区内严禁站人。
(3)搅拌设备应在额定范围内工作,严禁超负荷运行。
(4)搅拌设备检修时,必须将总电源断开,并有专人看守。
(5)混凝土搅拌车特别注意行车安全,场内时速不超过5Km/h。

10.2环保要求

(1)拌和站区域每日清扫,并用洒水车洒水降尘。
(2)遗洒的混凝土及时处理,罐车应定点清洗,清洗后的残渣倒入弃渣场,废水经三级沉淀池沉淀后方可排放。
(3)维修机械和更换油品时,配置接油盆和塑料布,防止油品洒漏在地面或流入排水沟。做好废油回收工作,使用密闭式容器贮存。
(4)水泥、粉煤灰和矿粉均采用筒仓存储,顶部采用防尘罩,防止灰尘随意飘落。减水剂桶进入封闭棚内存放上锁并设置有毒化学品标识。
(责任编辑: admin)
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