谈钢筋电渣压力焊在水电工程上的应用

发布:2015-10-25 字体:[]

摘要:该文介绍了“钢筋电渣压力焊”在古顶水电站工程上的应用,与传统电焊相比,钢筋电渣压力焊克服了传统电焊费时、费力、成本高等缺点,具有使用范围广、损耗小、便于施工管理等特点。 
  关键词:钢筋 电渣压力焊 水电工程运用 
   
  1.引言 
  古顶水电站是柳州融江梯级电站,总装机容量8.0万千瓦;坝址河道中出露一沙洲将河床分割成两半,小岛右侧岔江布置重力坝、7孔泄水闸、门库,小岛左侧主江设重力坝、门库、厂房、15孔泄水闸、船闸。施工过程中的钢筋焊接工艺的好坏往往成为影响和制约工程进度的重要一环。如何在厂房工程仓面尺寸窄小,而主要受力钢筋又配置较大的特定条件下,有效地提高钢筋焊接的施工效率,加快工程施工步伐,同时又能节约过多的焊接的开支,这就成为摆在全体工程建设者们面的开支,这就成为摆在全体工程建设单位的领导下,监理,施工单位经过调理,研究,并结合工地施工条件,对几种工程上的主要焊接方法---绑条焊、电弧搭接焊、闪光对焊等进行了一系列的可行性分析,比较后,认为在古顶工程中全面推广钢筋电渣压力焊,来进行仓面竖向钢筋的焊接,能起到节约成本提高焊接质量的作用,行之有效。实践证明,钢筋电渣压力还能大大的加快工程进度。本文简要介绍古顶工程中该技术的应用及效果。 
  2.压焊原理与压焊工艺 
  2.1压焊工作原理 
  钢筋电渣压力焊的基本原理是利用可燃气体的燃烧(主要为乙炔和氧气)将所需要对接的两根钢筋端部加热到塑料性状态,再施加一定的压力,使其金属原子相互扩散、渗透、嵌入而成为牢固接头。它具备设备投资少,成本低,工艺适应性强、操作容易等优点。 
  2.2压焊工艺 
  钢筋电渣压力焊的工艺流程如下:安装夹具和钢筋--安放钢丝球--关闭焊盒剂,堵塞漏孔,填状焊剂--焊接操作--回收焊剂--卸下夹具。 
  为了提高焊接引弧和接头质量的可靠性,古顶工程上还采用钢丝球引弧法和采用“延长电弧过程--缩短电渣过程”分阶段过程的小能量焊接工艺。 
  古顶工程上采用的是JSD型压焊机,其中JSD630型可以焊φ32以下钢筋,JSD1000型可以焊φ40以下钢筋,这两种型号的焊机焊接操作要领如下: 
  利用夹具操纵杆的开关,先后接通焊机回路和电源输入回路,钢筋端面间起弧,焊接开始; 
  微动操作杆,监视电压,使其保持在某种程度上40~45V之间进行电弧过程的延时,直至T1结束(即夹具上的时间指示灯亮); 
  先快后慢地下送“上钢筋”,使电压保持在世界上22~27V之间,进行电渣过程的延时,直到T2结束; 
  电渣过程一旦完毕,在断电的同时迅速下送“上钢筋”趁热挤出熔化金属和熔渣。 
  3.质量检查与控制 
  3.1质量缺陷与防止措施 
  按国家标准规定,质量检查分为外观检查和焊接机械性能试验两个方面。而施工现场的外观质量检查,是控制压焊质量,预防和消除隐患的主要手段和措施。古顶工程中出现的几种常见质量问题和防止措施见下表 
  厂房工程布置紧凑,受力结构复杂,体型单薄,对钢筋焊接的质量要求严于一般的大体积混凝土结构。对钢筋电渣压力焊的焊接接头规定,每100个接头取一组(3个接头)作拉伸试验,每200个接头取一组(3个接头)作弯曲试验指标均符合国标要求,一次合格率先100%。 
  3.2质量管理与监控 
  钢筋电渣压力焊焊接质量的优良,是建立在质量优良的钢筋,技术熟练的操作员和合适的压焊设备之上的。因此,建立一套行之有 
  ①严格材质量检验,采购钢筋时,有详细的材质检验报告和出厂合格证,运到工地后均抽样进行机械性能试验,放置过久的钢筋彻底除锈。 
  ②建立相对固定的队伍,每台设备作为一个机组,确定机长为设备材料责任人,以4~5名主焊工和6~8名辅助工组成,主焊工必须是经过厂房和施工单位统一培训并经焊接考核和试验认证合格的人员。 
  ③建立电渣压力焊质量管理小组,三级质检重重把关,最后由监理验收。在压力焊作业中由作业员,质检员分别进行外观质量检查,填写质量自检表,不合格的进行返工及处理。  (责任编辑: admin)
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