预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施

发布:2016-05-24 字体:[]

预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施
1.梁体砼表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影  
产生原因:(1)模板未除锈处理干净;(2)振捣不到位;(3)砼塌落度过小;(4)每层 砼浇筑的高度过高;(5)腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。  
防治措施:(1)箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂;  (2)控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度;  (3)加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应 快插慢拔,待砼表面泛浆,不再下落,无气泡 为振捣完毕;  (4)严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工; (5)在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块,严格保证钢筋 保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。  
2.梁体产生微裂缝  
产生原因:(1)浇筑完成后,砼表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季节。 砼体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生;           (2)水泥用量过大,砂的粒径过小。 
防治措施:(1)严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;          (2)避免砼自身与外界温度相差过大,浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生, 发现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。  
3.后张法时预应力砼张拉问题  
产生原因:(1)张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;           (2)张拉过程中锚垫板压入砼内部;锚垫板后部砼浇筑时未振捣密实;          (3)张拉中伸长量超过规范允许范围。 
防治措施:(1)在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线, 张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;           (2)在砼浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行 插振;           (3)检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异,每批钢绞 线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数;检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。  
4.孔道压浆时出现问题      
产生原因:(1)压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端冒出浓浆即停止压浆, 导致孔道浆体不充实;               (2)水泥净浆泌水过多。     
防治措施:(1)操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口 并持荷2min;               (2)根据规范要求,用于压浆的水泥浆,3h后泌水率不宜超过2%,24h后, 泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。在压浆过程中一定要按照水泥浆配合比进行严格控制,对水泥浆的泌水率,流动度应进行抽查。     
5.箱梁横坡过大或者过小,偏离于设计值    
 产生原因:(1)箱梁腹板侧模底部对拉丝螺杆未旋紧,底部楔形木块未完全抵住模板的 撑架,撑架未调至竖向垂直。     
防治措施:(1)在箱梁腹板侧模模板安装完毕后应仔细检查模板撑架的竖向垂直度,并 检查下部楔形木方完全抵住模板撑架下端,下部的侧模模板对拉丝应旋紧牢固,不得松散,而且对于浇筑前的梁顶宽度加大测量密度,严格控制梁宽。  
6.箱梁顶部砼表面未振捣密实,收面拉毛未到位    
产生原因:(1)在箱梁浇筑到最后一个部位,箱梁顶板时,施工人员急于结束浇筑过程, 而在顶板浇筑振捣过程中未进行严格的振捣,没有将砼水泥浆在表满泛出,仍有大部分粗骨料石子在顶部,在收面时未做到表面收光即进行表面砼拉毛,故石子在表面都显露,对于以后新老砼的接触不能完全咬合。    防治措施:(1)在箱梁顶板浇筑时,应严格进行振捣,砼表面应振捣密实,表面泛浆,在 对砼收光后,待砼未达到初凝前进行拉毛,使得拉毛线条一致,均匀,使得以后新老砼搭接良好。 
 7.芯模上浮    
产生原因:(1)在砼浇筑过程中,芯模因受到底板及腹板砼合力作用下而产生向上上浮使 得箱梁底板变厚,顶板上部钢筋保护层厚度不够。     (责任编辑: admin)
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