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沥青混凝土路面机械摊铺技术交底

时间:2015 -06-24 23:24来源:未知 作者: admin 点击:
交底内容: 1、施工前准备 1.1根据设计横断面,合理布置摊铺机排列宽度。 1.2根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据,选定合适的抛高系数(抛高
交底内容:
       1、施工前准备
     1.1根据设计横断面,合理布置摊铺机排列宽度。
     1.2根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据,选定合适的抛高系数(抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度)。
  1.3根据测量数据及现场施工条件,决定放样工具和放样基准线。
1.4 根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣(动)频率和振幅。
1.5摊铺前认真清扫基层,不得有尘土、垃圾、积水等,沥青粘油层或透油层应洒铺均匀。
1.6摊铺前摊铺机、运输车辆等里机械应涂刷少量柴油。开始摊铺时施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。混合料在运输过程中应覆盖篷布。
    2、摊铺机准备及摊铺
    2.1摊铺机定位后要预热熨平装置,避免拉毛施工面。
    2.2安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性,避免因仪器的失灵造成动作失误。
2.3在冷横缝处起步时,根据不同松方系数,熨平装置底部垫好所需厚度木板。
2.4检查摊铺机各部分协调情况,摊出混合料的情况是否正常,并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。
2.5摊铺沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断,摊铺过程中不得随意变换速度或随意停顿,摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快,一般控制在2~3m/min为佳。根据实际情况,摊铺速度控制在2-6m/min,摊铺送料器不停的转动,两侧保持不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺全宽度断面上不发生离析。用机械摊铺的混合料,不用人工反复修整。
   2.6转入正常摊铺,按需要调整摊铺速度,经常检查传感器与基准线的情况,以保证摊铺厚度。
2.7人工摊铺:人工找补应在现场主管人员的指导下进行。人工修补时工人不宜站在热沥青混合料层面上操作。混合料宜卸在铁板上,摊铺时应扣锨摊铺,不得扬锨远甩。撒料时铁锨使用时宜加热,沾轻柴油或油水混合物,以防沾料。沾轻柴油或油水混合物时不得过于频繁。边摊铺边用刮板整平,刮平时应轻重一致,往返2-3遍达到平整即可,不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。
3、压路机碾压
   3.1压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好,机械是否有漏油现象。
3.2压路机碾压顺序先轻后重,先边后中。碾压温度及速度见表。

3.3初压在混合料摊铺后较高温度下进行,压路机从外侧向中心碾压。重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路面中心部分,压完全幅为一遍。当边缘有挡板,路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。无支挡时,用耙子将边缘混和料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10厘米以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40厘米,待压完一遍后,将压路机大部分重量位于已压实的混合料面上再压边缘,减少边缘向外推移。
初压用轻型压路机,复、终压用重型压路机,碾压次数见表。

   3.4碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不随突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动、停止减速缓慢进行。
3.5复压紧接在初压后进行,复压采用振动压路机或重型胶轮压路机,振动频率宜为35-50Hz,振幅为0.3-0.8 mm,并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较大时选用较大的频率和振幅。相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时先停止振动,并在向另一方向运动时再开始振动,并避免混合料形成鼓包。重型胶轮压路机总质量不低于22吨,轮胎充气气压不小于0.5Mpa。
3.6终压紧接在复压后进行。终压选用关闭振动的振动压路机或三轮压路机碾压。终压不少于2遍,路面无轮迹。路面压实成型的终了温度不低于70度。
3.7压路机碾压长度应与摊铺速度相适应,并保持大体稳定。每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进,折回处不应在同一横断面上。
3.8压路机碾压遇纵缝为热拼时,压路机碾压要离边缘20cm,避免压塌边缘影响整体平整度。
4、压实注意事宜
4.1在摊铺机连续摊铺过程中,压路机不得随意停顿。做到紧跟、慢压。
4.2压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、掉头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时停止振动。
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(责任编辑: admin)
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